管材靜液壓試驗機終于有自己的產(chǎn)品標準了--系列解讀標準《JB/T 12724-2016》的內(nèi)容之二

3.6.4密封接頭應(yīng)有最大使用壓力標識，對直徑大于或等于315 mm的密封接頭，宜配置排水裝置，以排除試樣內(nèi)的水。

3.7電氣設(shè)備

    電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T 2611-2007中7.1, 7.3的要求。

3.8外觀質(zhì)量

    外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 2611-2007中第10章的規(guī)定。

3.9耐運輸顛簸性能

    試驗機在包裝條件下應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后，試驗機不經(jīng)調(diào)修(不包括操作程序運行的調(diào)整)應(yīng)全面符合本標準的規(guī)定。

4.檢驗方法

4.1 檢驗條件

    試驗機應(yīng)在3.1規(guī)定的工作條件下進行檢測。

4.2 檢驗試驗機用的標準儀器、量具和試樣如下。

    a)準確度等級不低于0.25級的數(shù)字壓力計或同等精度的壓力測量裝置；

    b)分辨力為0.01s的秒表；

    c)PE塑料管材試樣；

    d)分度值為0.1℃的玻璃水銀溫度計或數(shù)字溫度計；

    e)表面溫度計.

4.3 系統(tǒng)密封性的檢測

    在每一通道校準口接上壓力測量裝置，將試驗機加壓到最大試驗壓力下保壓10min，關(guān)閉壓力源5min后觀察各系統(tǒng)的壓力下降，其最大值不應(yīng)超過

3.3.1的規(guī)定。

4.4 最大允許誤差的檢測

    試驗機開機預(yù)熱30min，在大氣壓下壓力清零。然后把壓力測量裝置安裝至試驗機的每一通道校準口，每一通道校準口分布選定最大壓力的10%、20%、

40%、60%、80%、100%各點進行測量，并按公式(1)計算市值誤差。各點示值誤差應(yīng)符合3.3.2的規(guī)定。

4.5設(shè)定點控制誤差的檢測

    將試驗機最大壓力的10%作為測量點，選擇一適當?shù)腜E塑料管材試樣接入支路任意位置，壓力測量裝置接入試驗機支路校準口，啟動試驗機，觀察1h內(nèi)壓力測量裝置的壓力變化，結(jié)果應(yīng)符合3.3.3的要求。

4.6加壓時間的檢測

    將試樣與試驗機相連，加壓至試驗所需壓力值，加壓時問應(yīng)符合3.3.4的要求。

4.7零點漂移的檢測

    將試驗機經(jīng)30 min預(yù)熱，使其處于良好的工作狀態(tài)檢測15 min內(nèi)的零點漂移，按公式(2)進行

計算，其結(jié)果應(yīng)符合3.3.5的要求。

4.8測試支路的檢測

    將塑料管材試樣分別接入各支路并密封，向試樣內(nèi)施加壓力直至某一試樣破裂，查看各支路情況，

結(jié)果應(yīng)符合3.3.6的要求。

4.9測控系統(tǒng)的檢測

    試驗機測控系統(tǒng)的功能按照實際要求進行檢測，結(jié)果應(yīng)符合3.3.7的規(guī)定。

4.10試驗箱的檢測

4.10.1通過實際操作及目測檢查，結(jié)果應(yīng)符合3.4.1-3.4.4, 3.4.6的要求。

4.10.2用表面溫度計測量試驗箱體外表面的溫度，結(jié)果應(yīng)符合3.4.5的要求。

4.10.3將溫度測量裝置置于試驗箱內(nèi)與傳感器接近的位置，分別設(shè)定200C, 600C, 800C, 95℃共4個溫度點。當溫度達到設(shè)定溫度后恒溫15 min，觀察檢驗溫度波動，同時對比測量裝置與恒溫箱溫度顯示裝置示值的一致性，結(jié)果應(yīng)符合3.4.7的要求。

4.10.4溫度均勻性的檢測

    將溫度測量裝置分別置于試驗箱內(nèi)液面下約200 mm、距箱體側(cè)面大于100~的箱體對角線及中心至少5個點的位置，記錄各點溫度值，其平均溫差應(yīng)符合 3.4.8的要求。

未完待續(xù)。

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